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品質監控系統 - iPASP SPC

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產品介紹
iPASP SPC 走在工業 4.0 時代,在智慧化自動生產下,為您把關良好的品質輸出。在後端的大數據資料庫裡,能為您分析數據、控管品質並且預測未來趨勢。

iPASP SPC 親和力十足的操作模式、視覺化享受的多元圖表、品質實驗分析、無時空限制的網路化操作與檢驗報告生成,是一套協助您領先業界群雄無可取代的必備工具。
特色說明
01
親和力十足的操作模式
友善的操作模式及直覺化輸入設計,品檢人員只需輸入檢驗項目測試結果,儲存後即可自動寫入資料庫,不需輸入該產品的其他資訊(如:批號、料號 機台、產品、部門 等)。減少不必要的人工輸入項次,提升整體運作效率及正確率。
02
視覺化享受的多元化圖表
豐富多元的管制圖表,能滿足不同產業及各式製程資料型態的應用,包括平均數管制圖(Xbar Chart)、平均值-全距管制圖(Xbar-R Chart)、個別值管制圖(X Chart)、不良率管制圖(P-Chart)、不良數管制圖(NP-Chart)、缺點數管制圖(C-Chart)、單位缺點數管制圖(U-Chart)、指數加權移動平均管制圖(EWMA-Chart)、累積和管制圖(CUSUM-Chart)等。可依照不同品質監控與分析目的,靈活設定 SPC 圖表,以符合不同單位與分析角度的專業需求,亦可同時呈現多張管制圖以便掌握所有的管制項目狀況。提供最佳的視覺化呈現,以不同顏色警示提供直覺式異常點監控,當滑鼠游標移動至資料點,即可動態顯示資料點的資訊。
03
彈性化的管制界線
根據原始資料搭配不同統計分析指標,包括平均數(Mean)、最大值(Maximum)、最小值(Minimum)、全距(Range)、標準差(Std)、準度(Ca)、精度(Cp)、精準度(Cpk)等,產生統計製程能力分析表。
04
無時空限制的網路化操作
iPASP SPC 透過網路化授權操作,不受時間空間領域所侷限,可即時跨廠區統整資料並進行分析。這種高效能的網路化架構,確保企業的製程監控和品質管理在全球範圍內無縫連接。
05
專業度的統計製程分析
根據原始資料搭配不同統計分析指標,包括平均數(Mean)、最大值(Maximum)、最小值(Minimum)、全距(Range)、標準差(Std)、準度(Ca)、精度(Cp)、精準度(Cpk)等,產生統計製程能力分析表。
06
無時空限制的網路化操作
iPASP SPC 透過網路化授權操作,不受時間空間領域所侷限,可即時跨廠區統整資料並進行分析。這種高效能的網路化架構,確保企業的製程監控和品質管理在全球範圍內無縫連接。
07
異常要因分析
iPASP SPC系統的異常要因分析功能可以即時檢測和記錄製程中的異常事件,並通過柏拉圖分析幫助用戶迅速找到問題的根本原因。確保用戶能夠有效地解決異常,提高製程穩定性和產品質量。
08
自動化預警機制
透過不同的管制規則及可彈性自訂管制界線,當超規異常發生時,資料和管制圖即以不同顏色警示,並主動以 E-mail 發送異常點資訊至負責人員。系統可依照指定的時間或預設的排程日、週、月寄送至相關負責人及主管。
09
一幕多螢的檢視平台
iPASP SPC 讓您不受限於單機電腦或筆電,在完善的授權資安控管下,可透手機、iPad 等行動載具,使您不侷限於時間、空間領域等因素,隨時隨地可在不同平台進行控管及操作。
10
彈指間掌握全廠的綜合性儀表板
可協助您一目了然的全廠品管全貌,即便在不同產線大量生產情境,簡單的圖像顏色變異可快速看出異常超規產品。當滑鼠游標移動至圖像,即可顯示此產品的資訊;此外,亦提供生產線的所有資訊,包括日期、產品、批號、機台、人員、檢驗值、UCL、LCL 等之查詢功能。
成功應用案例
共 2 則案例
傳統的塑膠工廠通常是量產型的,設備老舊,生產參數並未聯網。這導致了一個問題:當產品出售後,如果出現客戶投訴或退貨,工廠無法完整地檢索當時的生產數據,這使得分析不良原因並提出改進措施變得非常困難。為了解決這個問題,需要SPC建立一個數據化的生產知識庫,以收集和分析生產數據,實現追溯能力,同時建立預警機制,以快速應對問題。
塑膠射出產業的成功轉型
航太產業的品保系統是基於 ISO 的精神更強調其追溯性,其品質系統規範使得工件幾乎都是採取百百檢,在客戶沒有導入 MES 之前,這些檢驗作業都是在紙本上進行再填入 Excel 歸檔。

MES 系統允許即時品質監控和反饋,客戶導入MES後在生產過程中直接將檢測缺陷整合到表單系統 ( iPASP MES 電子表單),表單系統會將檢驗內容再拋送到 iPASP SPC。如果檢驗值出現違規 (Out of Control) 會給予警報,這個警報可以連動MES進行工單管制。
金屬加工產業的智慧產銷管理