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新一代智能規劃分析排程平台 - iPASP APS

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專案方案 依實際需求提供客製化報價 專案價
產品介紹
iPASP 為新一代的先進生產規劃排程工業大數據平台 (Advanced Planning Scheduling with Industry Big Data Analysis)。本產品以全供應鏈管理規畫思維出發,整合原物料採購、庫存管理、出貨配送及業務訂單資訊,所打造的智能規劃分析排程平台,是工業 4.0 建置的基礎盤石。在「產、銷、人、發、財」資訊匯流下,協助企業實踐智慧化 (intelligent)、整合化 (integrated)、自動化 (interactive) 之「3i 產銷戰情中心」
特色說明
01
排程參數維護
針對排程及監控參數,提供使用者維護介面,可進行及時的調整,額外提供條件式設定。
02
排程自動化
啟動生產排程,並可設定不同排程狀態和條件。
03
排程發放(多螢)
提供排程時計劃表(圖表),並使用各平台裝置進行發布,使各使用者可在不同平台進行查閱功能。
04
排程多方案預覽
進行不同排程預排,排程資料暫存,進行不同排程計畫比較及績效指標估算。
05
排程資源最佳化
基於人、機、物、料、產能等限制進行有限資源排程,以及相關資料的即時處理,提供相關列表给相關人員進行決策及管理。
06
排程計畫智慧化
程定期及條件式針對生產排程進度進行智慧即時調整。
07
預警系統
針對運算後排程,針對人機物料相關資源提供預警資訊,提前警示人員及主管進行調配工作。
08
指標管理
針對運算後排程及製造執行系統 (Manufacturing Execution System, MES) 現場即時回報資訊,提供相關生產廠區 KPI,並且與 ERP 資料結合,提供相關管理指標資訊。
09
統計製程管制(SPC)
提供多種管制圖,綜合儀錶板,即時動態監控,品質報表,能協助找出製程中的異常與偏差,使製成穩定和降低篇變異,以改善制程能力提升產品品質。
10
工業大數據分析
可使用商業智慧之互動式視覺化圖表呈現資料分佈,透過進階工業大數據分析技術挖掘生產過程相關數據,以提高製成的穩定和產品的品質,並使設備維護能得到最適配置與調整。
成功應用案例
共 3 則案例
析數智匯運用 iPASP APS 已成功協助製藥業者克服下述嚴格生產限制排程問題:
(1) 生產區域獨佔問題
(2) 產品多批生產綁定投入( Campaign )
(3) 種類多、複雜且限制多之清機作業
(4) 藥品生產時效性問題
(5) 特殊製程特殊人員生產安排問題
(6) 缺料預估
(7) 少量多樣生產型態
需在上述諸多限制之下,因應少量多樣的生產需求下,規劃合適的排產計劃。
製藥廠導入 iPASP APS 後,具體獲得效益,如下:
(1) 快速校準排產計畫,可因應需求臨時增減、設備故障、原材料到貨等變化。
(2) 提供訂單需求、製造工令、在製品、存貨的數據追蹤查詢功能,強化資訊掌握回應能力。
(3) 掌握現有狀況,規劃未來產銷,進行智能調度優化,包含需求、庫存、產能、機台、物料及人力。
(4) 有效解決製藥廠各項嚴格生產限制條件下,進行排產作業之安排落實製程確效。
(5) 透過 iPASP APS 優化存貨水準。並有效改善生管人員的工作及生活品質,進而強化 ESG 的社會與治理。
iPASP APS 智能生產排程系統 有效解決製藥業嚴格生產限制排程問題
析數的 APS 顧問團隊除盤點各排程規劃的製程參數之外,亦在 APS 建置過程協助疏理內部作業流程,並與 G 公司的 MIS 團隊協作改善並整合了各流程的 e 化,順利完成「接單生產流程數位轉型」階段目標,並產生以下效益。
◆ 開單生產流程管理 e 化
◆ 動態流程卡資訊改善
◆ 生產模型參數化和數位化
◆ 膠料半成品綁定及彈性挪用
◆ 全製造(程)單位 e 化整合

因應 APS 導入,由析數團隊重新疏理其各部門單據和生產模式,協助 MIS 設計原未 e 化之製程單位報工格式,使該製造單位可收集細部報工和完工進度,以校準 APS 排程系統之排程,而同步促使公司製造流程 e化獲得整合和升級。此外,導入 APS 排程後,使 G 公司內部溝通能能即時同步,也降低了生產線相關的各類人員工作的壓力,達到企業經營管理上人本優化的 ESG 精神。
iPASP APS 成功案例 - 軟性銅箔基板專業研發製造廠
寶一科技為永續競爭力之提升,已於日前正式啟用了新一代「智能規劃分析排程平台」之「先進規劃排程」(Advanced Planning & Scheduling, APS)和「製造執行系統」(Manufacturing Execution System, MES)。APS 的導入替代了目前以試算表軟體人工排程的工作方式,在製造現場則是以 MES 的工規平板電腦取代原有之報工系統,以優化精實管理、精確收集製造現場資訊。
航太先驅寶一科技 啟用新一代 APS 及 MES
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